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高速噴霧干燥器的設備清洗

        高速噴霧干燥器霧化輪轉動時必須沒有振動。旋轉盤的轉速一定要高,一般轉速90~60M/S。液體通道表面必須的平滑。(強力牌壓力噴霧干燥機設備均采用耐特殊工藝,使通道為平滑,大大降低了粘壁的可能)。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。
噴霧干燥器已經停制作24h以上而未清洗的,應作一次片面純粹的清洗。蕩滌方式,可依據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。干洗:用刷子、吸塵器拂拭(實用于小型干燥機)。濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗?;瘜W洗:用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。此中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,往后用水蕩滌;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗濯,然后用凈水清洗。當進行濕洗和化學洗滌后,應將噴霧干燥器與各部件安設好,發(fā)展高溫消毒,時日15~30min。
  噴霧干燥器自動化程度高、具有操作方便、產品質量好,適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料
  1 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒,具有瞬時干燥特點.
  2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
  3 生產過程簡化,適宜連續(xù)控制生產,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序提高產品純度.
  4 物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
  5 產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在一定范圍內可調節(jié)
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